相關資料：
高爐鐵口區域容易出現煤氣泄漏，其主要原因有以下幾點：|
灌漿（壓入）組
|
|
開孔組
|
|
|
↓
|
|
↓
|
|
|
聯接電源管線
|
|
定位
|
|
|
↓
|
|
↓
|
|
|
空載試車
|
|
鉆孔
|
|
|
↓
|
|
↓
|
|
|
上料、攪拌
|
|
取芯、清理
|
|
|
↓
|
|
↓
|
|
|
自循環
|
|
焊接短管、
|
|
|
↘
|
|
↙
|
|
|
|
聯接灌漿（壓入）嘴至短管
|
|
|
|
|
↓
|
|
|
|
|
灌漿（壓入）作業
|
|
|
|
|
︱
︱
↓
|
觀察壓力表,指示壓力逐漸上升，上升到一定值（一般為4～5MPa）會穩定一段時間，說明材料在逐漸進入縫隙，壓滿后壓力會迅速上升，通知爐側管道工關閉球閥，壓入機操作工將壓入機轉到內循環模式，壓力表歸零后，通知拆除壓入管。
|
|
|
|
轉換壓入點，繼續灌漿壓入
|
|
|
|
名 稱
|
無水碳素壓入料
|
高鋁壓入料
|
|||
|
牌 號
|
YSC-8YK1
|
YSC-8YK2
|
YSC-8YK
|
YSC-8YKS
|
|
|
化學成份
(%)
|
Al2O3
|
--
|
--
|
≥55
|
≥55
|
|
固定碳
|
≥50
|
≥20
|
--
|
SiC≥10
|
|
|
揮發分
|
≤40
|
≤35
|
--
|
--
|
|
|
含水量
|
≤1
|
≤1
|
--
|
≤1
|
|
|
體 積 密 度 (g/cm3)
|
≥1.8
|
≥1.9
|
≥2.0
|
≥2.0
|
|
|
抗折強度
(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
≥4.5
|
≥4.5
|
|
200℃×24h
|
≥1.5
|
≥2.0
|
--
|
≥6.0
|
|
|
熱態抗折強度(MPa)
|
1200℃×1h
|
--
|
--
|
≥0.5
|
≥0.5
|
|
耐壓強度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
≥10
|
≥10
|
|
線變化率 (%)
|
300℃×3h
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
|
±1.0
|
|
特 點
|
高爐新建時冷卻壁間隙鐵屑填料完畢后，爐殼還需要進行壓力灌漿來填充孔隙，避免因爐襯縫隙造成的漏氣、串氣，防止爐皮燒紅、變形、開裂。8YK系列壓入料采用無水樹脂接合，排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響，附著性好，常溫施工，不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性，優異的導熱性和高溫性能。
|
||||
|
用 途
|
高爐爐殼和冷卻壁之間孔隙的壓力灌漿填充。
|
||||
|
牌 號
|
YSSR-2
|
YCB-SP2
|
YRCS-C2
|
YCB-SP
|
YHTC-GBR
|
|||
|
材 質
|
碳素
|
碳化硅質
|
碳化硅碳質
|
|||||
|
化學
成份
(%)
|
固定C
|
--
|
≥51
|
≥3
|
--
|
≤40
|
||
|
揮發分
|
--
|
≤42
|
--
|
--
|
--
|
|||
|
SiC
|
--
|
--
|
≥65
|
≥80
|
≥45
|
|||
|
灰分
|
--
|
≤6
|
--
|
--
|
--
|
|||
|
體積密度g/cm3
|
≥1.3
|
≥1.7
|
≥1.8
|
≥1.9
|
≥1.45
|
|||
|
抗折強度(MPa)
|
110℃×24h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
||
|
200℃×24h
|
|
≥2
|
≥2
|
≥3.0
|
--
|
|||
|
300℃×3h
|
--
|
--
|
--
|
≥1.0
|
≥1.0
|
|||
|
耐壓強度
(MPa)
|
110℃×24h
|
≥15
|
-
|
-
|
≥1.5
|
≥1.5
|
||
|
線變化率(%)
|
300℃×3h
|
-
|
-
|
-
|
±1.0
|
±1.0
|
||
|
導熱系數 (W/M.k)
|
≥3.5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|||
|
特 點
|
壓入料采用無水樹脂接合，排除了水份對壓入孔周圍爐襯的影響，附著性好，常溫施工，不用水浴或砂浴加熱。具有良好的壓入性、填充性，優異的導熱性和高溫性能。
|
|||||||
|
用途
|
高爐爐底板縫隙的壓入填充
|
大中型高爐爐缸及爐底下部冷卻壁與爐殼之間
|
大型高爐爐缸及爐身下部冷卻壁與爐殼之間的填充
|
大型高爐冷卻壁與耐火磚之間的填充
|
大型高爐銅質冷卻壁與耐火磚之間的填充
|
|||
掃一掃